¿Cuáles son las principales categorías de herramientas a prueba de explosiones?
Tiempo de liberación:
Jan 27,2022
se utilizan en muchos campos con su rendimiento único y excelente, pero la herramienta a prueba de explosiones no es solo una, se puede clasificar de acuerdo con diferentes procesos, generalmente divididos en dos categorías por material:
1. herramientas a prueba de explosiones de la aleación del aluminio-cobre (conocido comúnmente como bronce de aluminio), El material específico es de alta pureza de cobre electrolítico como la matriz para añadir la cantidad adecuada de aluminio, níquel, manganeso, hierro y otros metales, la composición de aleaciones a base de cobre.

2. aleación de cobre de berilio (comúnmente conocido como bronce de berilio) herramientas a prueba de explosiones, el material específico es cobre electrolítico de alta pureza como la matriz para agregar la cantidad correcta de berilio, níquel y otros metales, compuesto de aleación a base de cobre. La conductividad térmica y la conductividad eléctrica de estos dos materiales son muy buenas. Después del tratamiento térmico, la dureza y la resistencia al desgaste del bronce de aluminio pueden alcanzar HRC30o o más en comparación con el bronce de berilio, pero las propiedades magnéticas del bronce de aluminio son ligeramente más altas que el bronce de berilio, pero todas pertenecen al rango micro magnético. El bronce de aluminio y el bronce del berilio se pueden aplicar al ambiente fuerte del campo magnético.

Las herramientas a prueba de explosiones también se pueden dividir en dos categorías según el proceso de fabricación:
1. Proceso de fundición: es un proceso de fabricación tradicional, que es la tecnología internacional de herramientas a prueba de explosiones de fabricación general en la década de 1980, y ha sido utilizado por la mayoría de los fabricantes de herramientas a prueba de explosiones en China. Ventajas del proceso de fundición: proceso simple, bajo costo de fabricación. Desventajas: la densidad del producto, dureza, resistencia a la tracción, el par es bajo, más poros, tracoma conducen a una vida más corta del producto.
2. proceso de la forja: El último proceso de fabricación internacional se hace usando una prensa grande o un sacador y una forja de una sola vez con una alta formación a prueba de calor muere. Ventajas del proceso de forja: puede hacer que la densidad del producto, dureza, resistencia a la tracción, par mejorado en gran medida, básicamente eliminar la porosidad, tracoma, por lo que las propiedades mecánicas del producto de la vida útil que el proceso de fundición tradicional alrededor de 1 veces más. Desventajas: equipo de producto, la inversión de molde es más grande, lo que resulta en mayores costos. En la actualidad, la aplicación nacional de la tecnología de forja para producir herramientas a prueba de explosiones de las empresas tienen Zhongbo a prueba de explosiones, a prueba de explosiones, a prueba de explosiones Bohai y algunas otras compañías.
Arriba está la distinción de herramientas a prueba de explosiones según diferentes procesos y materiales. A través de la introducción anterior, todos deberían saber algo al respecto. Si aún no entiendes nada, ¡llama a Xiaobian!
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